2014年中国装备制造业：由大国向强国挺进

“目前中国装备制造业技术对外依存度超过了50%，80%的高端芯片、80%的发电设备优质大型铸锻件、90%的高挡数控机床及机器人、近100%的高铁轴承，都依赖国外进口。”中国工程院制造强国战略研究院总体组代表、机械科学研究院原副院长屈贤明在2014新年来临之际大声疾呼，中国如何完成从装备制造大国向装备制造强国的转变？

第一制造大国的尴尬

“蛟龙都潜海了，嫦娥都登月了，可是这么厉害的中国装备制造业，却造不出一台生产丝袜的装备！”曾在世界最大的经编机制造商卡尔迈耶工作逾10年的常州润源经编机械有限公司营销总监许亮不无讽刺地说。

在许亮看来，不起眼的丝袜机就是中国装备制造业的缩影。尽管截至2013年，中国经编机械数量已占全球总量的85%，且出口均价同比增长了50.7%，但进口均价却是出口均价的3.93倍，而且许多高转速、智能化的经编机中国尚无法制造。

“丝袜机转速高达每分钟4000转，这样的高转速对钢材强度和制造精度要求极高，差之毫厘，就会引发机器报废。而基础材料、基础制造工艺恰恰是中国装备制造业的软肋，我们的钢材、热处理工艺等全都差着好几个档次。”许亮直言不讳地说。

中国南车股份有限公司中央研究院院长王军认为：“我国制造业大型成套装备基本能满足国民经济建设的需求，但存在核心技术受制于人等深层次的矛盾；特别是高端装备的迅猛发展与配套的"三基"产品供应不足的矛盾，已成为制约产业发展的瓶颈，是制造业由大变强的最大短板。”

中国工程院制造强国战略研究院总体组代表、机械科学研究院原副院长屈贤明则表示：“重大装备和主机产品所需高端零部件、高端材料依赖进口，导致主机和成套设备陷入"空壳化"困境。像为工程机械配套的30兆帕以上的高压泵、阀和马达几乎全部进口，行业70%的利润都被进口零件吞噬了。”

在屈贤明看来，这与我国“逆向工程”的传统发展模式有关。“长期以来，我们都是逆向创新，即先开发整机，满足使用需求问题，再开发基础材料，解决国产化问题。这样的研发模式导致我们以较快的速度走出了短缺经济，但基础理论研究不足，核心共性技术积累不足，核心工艺储备不足，为产业转型升级埋下了隐患。”

同时，屈贤明认为，“重主机，轻基础”的畸形政绩观影响也不容小觑。此外，“三基”研发也缺乏共性技术及基础性研究的支持。一条完善的创新链条应以基础研究为基石，以共性技术研究为纽带，以理论开发应用为出口，而目前我国的基础性研究和共性技术研究是最脆弱的短板。

而更值得警惕的是，大量基础产品依赖进口，不仅增加了整机的成本，而且出现了受制于人的尴尬局面。